TCJ彈性沖擊試驗(yàn)機(jī)用途：
彈性沖擊試驗(yàn)器是用來測(cè)試在標(biāo)準(zhǔn)條件下，色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的干膜經(jīng)受重錘沖擊而發(fā)生變形時(shí)，其抵抗開裂或從底材剝離的性能。
TCJ彈性沖擊試驗(yàn)機(jī)工作原理；
本方法測(cè)試涂層的耐沖擊性是根據(jù)涂層變形引起開裂或剝離所需的千克——米（英寸——英鎊）數(shù)。測(cè)試方法符合ISO6272M、ASTMD2794、NCCAⅡ-10（Ⅱ-6、Ⅱ-16）及X-1、ECCA Meth. No.5、NFT30-039、等多種標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試方法有通過/不通過試驗(yàn)（即用規(guī)定質(zhì)量的重錘和一個(gè)下落高度進(jìn)行試驗(yàn)，來看試驗(yàn)結(jié)果是否符合特定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)）和分級(jí)試驗(yàn)（即通過逐漸增加重錘高度和/或質(zhì)量來測(cè)定涂層開裂或從底層剝離時(shí)的zui小的質(zhì)量和下落高度）兩種。
TCJ彈性沖擊試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)及規(guī)格：
1、結(jié)構(gòu)（參見外形圖）：
彈性沖擊試驗(yàn)器主要由導(dǎo)管（1）、高度限位環(huán)（2）、手輪（3）、支架（4）、底座（5）、水平調(diào)整腳（6）、水平泡（7）、壓緊試板的壓緊套（8）、鎖緊手柄（9）組成。導(dǎo)管（1）上刻度有厘米和英寸兩種，分別對(duì)應(yīng)ISO和ASTM標(biāo)準(zhǔn)。
2、規(guī)格：
a、底座尺寸：300mm×240mm×35mm
b、導(dǎo)管高度：1265mm
c、重錘及模座
編號(hào) | 說明 |
ISO100 | 下落重物1kg符合ISO球直徑20mm |
ISO101 | 用于編號(hào)ISO100的模座符合ISO內(nèi)徑27mm |
ISO200 | 用于編號(hào)ISO100的附加重量1kg連接于下落重物 |
ASTM100 | 下落重物2磅符合ASTM球直徑0.625in（15.9mm） |
ASTM101 | 用于編號(hào)ASTM100的模座內(nèi)徑0.65in（17mm） |
ASTM200 | 用于編號(hào)ASTM100的附加重量2磅連接于下落重物 |
d、深度控制環(huán)一套
基環(huán)一只，厚度為1mm、2mm、4mm、5mm的環(huán)各一只一，用來控制重錘壓痕深度2-10mm
3、整機(jī)重量：18kg
TCJ彈性沖擊試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)準(zhǔn)備；
1、目視透鏡：放大倍率10倍，自備。
2、試板的要求：除非另有商定，底材應(yīng)是金屬，要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。試板應(yīng)平整、無變形、厚度至少為0.25mm。試板的尺寸應(yīng)至少允許在板上5個(gè)不同部位進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)部位距板邊不小于20mm，各部位相互距離不小于40mm。試板的處理、涂料、涂漆后的干燥均須按規(guī)定方法進(jìn)行。涂層的厚度也須按規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，在要進(jìn)行試驗(yàn)的部位或盡可能接近試驗(yàn)的部位進(jìn)行測(cè)量，只能使用漆膜厚度值不大于規(guī)定或商定膜厚的10%的試板。
3、除另有商定外，試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃和（50±5）%的相對(duì)濕度下進(jìn)行。
4、根據(jù)所需標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)的模座對(duì)準(zhǔn)底座（5）上的孔放入。
5、根據(jù)所選擇的模座選擇相應(yīng)的重錘從導(dǎo)管（1）上面將重錘放入。
6、把高度限位環(huán)（2）從導(dǎo)管上面放入并用螺釘固定。
7、通過水平調(diào)整腳（6）和水平泡（7）調(diào)整儀器水平。
TCJ彈性沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)試步驟；
a、通過/不通過試驗(yàn)：
1、調(diào)節(jié)高度限位環(huán)（2）高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度。如有必要，裝上深度控制環(huán)，深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。
2、把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（3）使壓緊套（8）壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
3、用透鏡檢查涂層，觀察涂層是否已經(jīng)開裂或從底材剝離，以及底材是否已經(jīng)開裂。
4、在試板的不同位置再重復(fù)進(jìn)行四次試驗(yàn)（總共五次落錘點(diǎn)），如果至少有四個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)沒有開裂或從底材上剝離，則說明該涂層是合格的。
b、分級(jí)試驗(yàn)：
1、調(diào)節(jié)高度限位環(huán)（2）高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度，在此高度應(yīng)預(yù)期不會(huì)出現(xiàn)破壞。如有必要，裝上深度控制環(huán)，深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。
2、把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（3）使壓緊套（8）壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
3、從裝置上取下試板觀察沖擊區(qū)域涂層的開裂情況，如果沒有明顯的裂紋，則相繼以更大的高度進(jìn)行操作，直至觀察到有開裂為止，根據(jù)所用重錘為1kg（2磅），高度的增量分別為25mm（1英寸）或25mm（1英寸）的倍數(shù)。 如果重錘以儀器許可的zui大高度仍未觀察到開裂時(shí)，則用2kg（4磅）重復(fù)進(jìn)行操作。
4、一旦在某高度觀察到開裂時(shí)，就進(jìn)行如下操作：在此高度和比此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到試板5次，即共15次下落。試驗(yàn)以任意方式進(jìn)行，以便使同一高度進(jìn)行的所有沖擊不是連續(xù)的或僅在一塊試板上進(jìn)行試驗(yàn)。
5、用透鏡檢查涂層有無開裂或從底材上剝離，并列表統(tǒng)計(jì)15個(gè)結(jié)果通過和破壞的情況。將這些大部分破壞的結(jié)果變化的綜合質(zhì)量/高度報(bào)告作為沖擊破壞的終點(diǎn)。
6、如果按以上操作不能得出終點(diǎn)時(shí)，則重新進(jìn)行（4）、（5）兩步驟，取全部三種高度為適用值，以保證用試驗(yàn)高度的范圍來代替沖擊破壞的終點(diǎn)。
TCJ彈性沖擊試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)：
1、受試樣品取樣，試板的處理均應(yīng)按照步驟規(guī)定中進(jìn)行。
2、注意重錘應(yīng)按編號(hào)選擇相應(yīng)的模座及附加重錘對(duì)應(yīng)相應(yīng)的高度標(biāo)志進(jìn)行試驗(yàn)。
3、高度限位環(huán)共有四塊，須配合使用。此高度限位環(huán)是應(yīng)用于ISO標(biāo)準(zhǔn)，配20mm鋼球的沖頭使用。不加高度限位環(huán)時(shí)，20mm沖頭沖進(jìn)模座深度為10mm，如須要沖頭沖進(jìn)模座深度為7mm，則須放上1mm、2mm兩塊墊上，限位，以此類推。請(qǐng)注意標(biāo)準(zhǔn)中沖頭zui少壓痕深度為2mm，即zui高墊高8mm，即1mm、2mm、5mm各一塊，此為極限高度，切不可將所有環(huán)全部墊高，以免損壞儀器。
4、待所有試驗(yàn)結(jié)束后，取下本儀器附件，并放入原處，以保護(hù)本儀器的清潔。
彈性沖擊試驗(yàn)器外形圖
1——導(dǎo)管 2——高度限位環(huán) 3——手輪 4——支架 5——底座 6——水平調(diào)整腳 7——水平泡 8——壓緊套 9——鎖緊手柄 10——重錘
TCJ彈性沖擊試驗(yàn)器裝箱單
A）主機(jī) 1臺(tái)
B）附件
1、1kg重錘，沖頭鋼球直徑φ20mm 1只
2、1kg重錘附加件 1只
3、2lbs重錘，沖頭鋼球直徑φ0.625in 1只
4、2ibs重錘附加件 1只
5、φ27mm模座（在主機(jī)上） 1只
6、φ0.7in模座 1只
7、高度限位環(huán)及螺釘 各1只
8、深度控制環(huán)一套 共4只
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