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水泥試驗(yàn)小磨性能
瀏覽次數(shù):1309發(fā)布日期:2014-08-25

樂(lè)傲所銷(xiāo)售的水泥試驗(yàn)小磨均有質(zhì)量記錄和資料檔案,并實(shí)施終身跟蹤服務(wù)。本公司所售水泥試驗(yàn)小磨整機(jī)均質(zhì)保壹年,免收上門(mén)服務(wù)費(fèi)。本公司秉承質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則。只銷(xiāo)售合格產(chǎn)品,只銷(xiāo)售高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品。

水泥試驗(yàn)小磨用途:
本試驗(yàn)?zāi)ナ撬鄰S(chǎng)化驗(yàn)室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*備,該機(jī)還可用來(lái)研磨其他物料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡(jiǎn)單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn)。

水泥試驗(yàn)小磨結(jié)構(gòu);

本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿?、磨機(jī),支座及電器控制箱等四大部分組成。

1. 罩殼:罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,分上下兩罩,上罩殼有罩門(mén),下罩殼有取料斗,可盛放磨好的物料,罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

2. 磨機(jī):磨機(jī)由筒體、磨門(mén)蓋、軸承及軸承、聯(lián)軸器和齒輪減速機(jī)等組成,是研磨物料的主體部分,在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板,滿(mǎn)足卸料的要求。

3. 支座:支座是由磨機(jī)及電動(dòng)機(jī)組成的鋼結(jié)構(gòu),用以支承罩殼,磨機(jī),電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等,磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔,用以固定全套設(shè)備。。

4. 電器控制箱:由按鈕、組合開(kāi)關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開(kāi)關(guān)等組成,研磨時(shí)間出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min,用戶(hù)也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開(kāi)磨門(mén),若磨門(mén)未對(duì)準(zhǔn)罩殼門(mén)時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之。

SM-500水泥試驗(yàn)小磨安裝及試車(chē):

1. 試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?,?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞,緊固件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)擰緊。然后吊裝,應(yīng)將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機(jī)上,以免損壞零件。

2. 安裝時(shí),應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,支座安放平穩(wěn)后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。

3. 試車(chē)前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處,如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查磨門(mén)蓋是否關(guān)緊,不得有松動(dòng);檢查軸承座、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況,如無(wú)潤(rùn)滑油,應(yīng)注至油窗中指示線(xiàn)處。

4. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上,檢查磨機(jī)是否有碰撞,不靈活等不正常情況。

5. 通電試機(jī),磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)(立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗?,起?dòng)后,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí),可斷開(kāi)電源,待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,將電源導(dǎo)線(xiàn)的任意二根互換位置,再重新啟動(dòng),試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,方可逐步加入負(fù)載。

SM-500水泥試驗(yàn)小磨操作:

1. 稱(chēng)量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2. 入磨前物料*行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。

3. 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。

4. 蓋緊磨門(mén),擰好壓緊螺帽,注意勿使磨門(mén)偏而漏縫,然后蓋好罩殼門(mén)。

5. 根據(jù)粉磨需要,調(diào)整好研磨時(shí)間,不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。

6. 開(kāi)機(jī)研磨。

7. 若要求粉磨過(guò)程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),需停機(jī)后2~3min,待粉料沉降后再打開(kāi)磨門(mén)取樣,如果磨門(mén)未對(duì)準(zhǔn)罩殼門(mén),則可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)整。

8. 當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間,磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車(chē),停車(chē)后換上柵孔板,再開(kāi)動(dòng)磨機(jī)甩料,至甩凈為止。

9. 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,取出磨好的物

10. 如磨制有專(zhuān)門(mén)要求的物料,應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料。

水泥試驗(yàn)小磨主要技術(shù)參數(shù):
      1.磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度                Φ500×500mm
      2
.磨筒轉(zhuǎn)速                       48r/min
      3
.研磨體裝載量                   100Kg
      4
.研磨體級(jí)配和數(shù)量               (由用戶(hù)另購(gòu)) 

5.一次物料裝入量                    5Kg

6.入磨物料粒度                     <7mm

7.粉磨時(shí)間                         0~30min 

8.電動(dòng)機(jī)功率                       1.5Kw

9.電源電壓                         380V

10.電源頻率                        50Hz

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